Cara melakukan Pemeriksaan dan Pemeriksaan Injap
Sebagai peralatan penting untuk kawalan bendalir, injap digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti petroleum, industri kimia dan elektrik. Pengilang Injap NSW akan menganalisis item utamaujian injapdan yang sepadan dengannyapiawaian pemeriksaan.
Definisi Injap
Injap ialah peranti yang digunakan untuk mengawal aliran, tekanan, suhu dan parameter bendalir lain, dan digunakan secara meluas dalam peralatan perindustrian, awam dan isi rumah. Mengikut kegunaan dan fungsi yang berbeza, injap boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis, seperti:
Injap PintuBuka dan tutup saluran bendalir dengan mengangkat plat pintu pagar, sesuai untuk majlis yang terbuka sepenuhnya atau tertutup sepenuhnya.
Injap Bola: Kawal aliran bendalir dengan memutarkan bola, dengan kelebihan pengedap yang baik, struktur mudah dan operasi yang mudah.
Injap Globee: Kawal aliran bendalir dengan memutarkan batang injap untuk membuat cakera injap bergerak ke atas dan ke bawah, sekali gus mengubah saiz port injap, sesuai untuk mengawal selia dan memotong bendalir.
Injap Rama-rama: Kawal aliran bendalir dengan memutarkan cakera (plat rama-rama), sering digunakan untuk kawalan bendalir dalam saluran paip berdiameter besar.
Injap SemakDigunakan untuk mencegah aliran balik bendalir, biasanya dipasang di saluran keluar pam atau dalam saluran paip bendalir.
Injap KeselamatanApabila tekanan dalam sistem melebihi nilai yang ditetapkan, ia akan terbuka secara automatik untuk mengelakkan tekanan berlebihan, terutamanya digunakan untuk melindungi keselamatan peralatan dan sistem.
Item utama Pemeriksaan Injap
Pemeriksaan injap adalah penting untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaannya dalam pelbagai persekitaran aplikasi. Berikut adalah perkara utama pemeriksaan injap dan piawaian serta kaedah pemeriksaannya.
Pemeriksaan Rupa Injap
Periksa sama ada rupa injap mempunyai kecacatan, seperti retakan, gelembung, kemek, dsb.
Periksa sama ada logo, papan nama dan rawatan permukaan memenuhi keperluan.
Piawai:API 598, ASME B16.34, ISO 5208
Kaedah pemeriksaan:Melalui pemeriksaan visual dan pemeriksaan tangan, tentukan sama ada terdapat kecacatan yang jelas pada permukaan injap, dan semak sama ada maklumat logo dan papan nama adalah betul.
Semakan Saiz Injap
Ukur dimensi utama injap, termasuk port sambungan, panjang badan injap, diameter batang injap, dsb., untuk memastikan ia memenuhi lukisan reka bentuk dan keperluan standard.
Piawai:ASME B16.10, ASME B16.5, ISO 5752
Kaedah pemeriksaan:Gunakan angkup, mikrometer dan alat pengukur lain untuk mengukur dimensi utama injap bagimemastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk.
Ujian Prestasi Pengedap Injap
Piawai:API 598, ISO 5208, EN 12266-1
Kaedah ujian: Ujian tekanan statik: Gunakan tekanan hidrostatik atau tekanan udara pada injap, dan periksa kebocoran selepas tempoh masa tertentu.
Ujian kedap udara tekanan rendah:Apabila injap ditutup, sapukan gas bertekanan rendah ke bahagian dalam injap dan periksa kebocoran.
Ujian Kekuatan
Ujian Kekuatan Cangkang:Gunakan tekanan hidrostatik yang lebih tinggi daripada tekanan kerja pada injap untuk menguji kekuatan cangkerang dan rintangan tekanannya.
Ujian Kekuatan Batang Injap:Nilaikan sama ada daya tork atau tegangan yang ditanggung oleh batang injap semasa operasi berada dalam julat selamat.
Piawai:API 598, ASME B16.34, ISO 5208
Kaedah ujian:Gunakan tekanan hidrostatik atau tekanan udara yang lebih tinggi daripada tekanan kerja pada injap, dan periksa ubah bentuk atau keretakan pada cangkerang injap selepas tempoh masa tertentu.
Ujian Prestasi Operasi
Uji tork pembukaan dan penutupan injap, kelajuan pembukaan dan penutupan serta rasa operasi untuk memastikan operasi yang lancar dan dalam julat tork yang munasabah.
Piawai:API 6D, ISO 10497
Kaedah Ujian:Dengan mengendalikan injap, ukur tork pembukaan dan penutupan, dan nilaikan kelancaran pembukaan dan penutupan injap.
Ujian Aliran Injap
Uji ciri aliran injap pada bukaan yang berbeza untuk menilai keupayaannya mengawal selia bendalir.
Piawai:ISO 5211, ISO 60534
Kaedah ujian:Ukur aliran bendalir melalui injap pada bukaan yang berbeza untuk menilai keupayaan pengawalaturan injap.
Ujian Rintangan Kakisan Injap
Nilaikan rintangan kakisan bahan injap terhadap medium kerja, biasanya menggunakan kaedah seperti ujian semburan garam atau ujian rendaman.
Piawai:ISO 9227 (ujian semburan garam), ASTM G85
Kaedah ujian:Letakkan injap di dalam ruang ujian semburan garam untuk mensimulasikan persekitaran menghakis dan uji ketahanan bahan di bawah keadaan menghakis.
Ujian Keletihan Injap
Injap dibuka dan ditutup berulang kali untuk menilai ketahanan dan kebolehpercayaannya dalam penggunaan jangka panjang.
Piawai:ISO 19879, ASME B16.34
Kaedah ujian:Kendalikan injap secara berulang kali dan lakukan kitaran pembukaan dan penutupan untuk menilai kebolehpercayaan dan ketahanannya dalam penggunaan jangka panjang.
Ujian Suhu Injap
Uji kestabilan prestasi injap di bawah keadaan suhu yang berbeza untuk memastikan operasi normalnya dalam persekitaran suhu yang melampau.
Piawai:API 607, ISO 10497 (ujian kebakaran), EN 12567
Kaedah ujian:Letakkan injap dalam persekitaran suhu tinggi atau rendah untuk menguji prestasinya di bawah suhu yang melampau
Ujian Getaran dan Impak Injap
Nilaikan kestabilan dan kebolehpercayaan injap di bawah persekitaran getaran dan impak.
Piawai:ISO 10816, ISO 19879
Kaedah ujian:Letakkan injap pada meja getaran atau meja impak untuk mensimulasikan getaran dan impak dalam persekitaran kerja dan uji kestabilan dan kebolehpercayaan injap.
Pengesanan Kebocoran Injap
Pengesanan kebocoran dalaman:Uji prestasi pengedap dalaman injap dalam keadaan tertutup.
Pengesanan kebocoran luaran:Periksa pengedap luaran injap yang sedang digunakan untuk memastikan tiada kebocoran medium.
Piawaian:API 598, ISO 5208, EN 12266-1
Kaedah pengujian:Apabila injap ditutup, lakukan ujian kebocoran dalaman dan luaran untuk memastikan injap bebas kebocoran di bawah tekanan kerja.
Ujian Hayat Kerja Injap
Simulasikan jangka hayat injap melalui operasi jangka panjang dan periksa penurunan prestasinya.
Piawaian:ISO 19879, API 6D
Kaedah pengujian:Simulasikan operasi injap dalam keadaan kerja sebenar dan lakukan operasi pembukaan dan penutupan jangka panjang untuk menilai hayat perkhidmatannya.
Kesimpulan
Sebagai komponen utama dalam sistem kawalan bendalir, prestasi dan keselamatan injap secara langsung mempengaruhi operasi keseluruhan sistem yang stabil. Melalui ujian komprehensif dan penyelenggaraan berkala, kebolehpercayaan injap di bawah pelbagai keadaan kerja dapat dipastikan, sekali gus memastikan keselamatan pengeluaran perindustrian dan kehidupan seharian.
Masa siaran: 7-Jan-2025